压力试验机是一种常用的试验设备，设备被广泛用于橡胶、塑料板材、管材、异型材等材料中，设备具有操作简单、性能稳定、等特点。压力试验机在使用中也会发生一些的常见故障问题，但是怎么去排查呢一般的多数的是因为使用不当和安装方法的不正确所引起的，下面我们就来详细介绍一下压力试验机常见故障问题及处理办法。
  1、油泵没有油
  原因：油泵内有空气滤油器阻塞与出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。
  排除方法：打开油泵高压出油管接头进行排气。清洗，排出油泵内空气。更换或修理相应零件。
  2、油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。
  原因：油液粘度太小（过稀）或太脏；油路内有空气。送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。
  排除方法：更换适宜粘度的清洁油。排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油处给予排除。
  3、油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）。
  原因：油泵内有空气。油液粘度太小（过稀）。送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺划痕。
  排除方法：排除空气。更换合适的油液。减少节流针间隙。清洗油泵。更换或复修相应零件。
  4、油压达不到一定的负荷
  原因：送油阀油塞与其套太紧或有脏物。送油阀弹簧弹力太小。有大漏油处。送油阀活塞前端漏油。油管接头漏油。工作活塞间隙太大。回油阀针阀囗不吻合。
  排除方法；清洗或研磨相应零件。在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。拧紧螺套。更换垫圈后拧紧。略加大油粘度或更换活塞。把回油阀加以研合。
  5、卸荷后指针不回零
  原因：齿条卡死。摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。
  排除方法：整调弹簧。重新啮合齿条。旋转齿条调零。
  6、开动油泵，工作后指针来回摆动。
  原因：（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。
  排除方法：纠正位置。
  7、示值误差超差
  原因：测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。
  排除方法：清洗、除锈、研磨。
  8、度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变
  原因：（1）立柱上下之螺母未拧紧。（2）球座不吻合。
  排除方法：拧紧之对研球座。
  9、水泥试件受压后成单面破坏
  原因：球座不吻合。
  排除方法：对研球座。
  10、试件破型时爆裂声太大
  原因：油缸间隙过大。活塞上升过高。
  排除方法：加垫块减少工作活塞上升高度。
  11、自动控制时无打印输出
  原因：无打印纸。

  排除方法：装上打印纸。